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双酚A 80

发表于:2019-09-16 09:09 作者:admin 来源:admin

离子交换树脂法
双酚A的工业生产通常使用在苯酚和丙酮作为原料的酸性介质中催化的缩合来进行。
通常使用硫酸,盐酸或强酸性阳离子交换树脂作为催化剂。
在上述三种方法中,硫酸法属于除去盐酸法和离子交换树脂法的方法。
然而,由于其低污染,离子交换树脂方法是未来开发双酚A生产工艺的主流。
用离子交换树脂生产双酚A的方法最早由美国联合碳公司于20世纪60年代初实现工业化。
该方法的特征在于使用强酸阳离子交换树脂作为催化剂,使用巯基化合物作为助催化剂,将苯酚和丙酮以10:1的分子比加入反应器中并在75℃下反应。在将低沸点组分送至结晶器后,将它们分离并通过冷却结晶纯化。
该方法的投资成本低,阳离子交换树脂用作合成反应的催化剂,节省耐盐酸的镍基合金或铋玻璃涂层。
同时,在不使用其他试剂的情况下洗涤苯酚。
在分离器中用纯新鲜苯酚洗涤重结晶的细加合物悬浮液,将母液用作第一次洗涤液,并在处理后再使用母液。
在该过程中,仅使用含有极少量苯酚和丙酮的少量废水来减少废水处理。
此外,固体废物和废气用作该工艺的内部燃料而无需进一步处理。
该方法连续工艺,开闭方便,产品质量稳定,产品质量稳定,操作灵活性高,可在同一装置上生产各种等级的产品。
缺点是同时填充离子交换树脂,丙酮的转化率低,需要丙酮回收装置。
该离子交换树脂法具有无腐蚀性,低污染,易分离催化剂,产品质量高,操作简便的优点,但催化剂价格昂贵,苯酚原料要求高。
近年来,大多数新的国外设施采用了这种方法。20世纪80年代后期,无锡国家树脂厂从波兰引进这种方法生产双酚A,缩小与世界先进水平的差距,并解决环氧树脂的发展问题。国内环氧树脂在激烈的市场竞争中获胜。


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